परिचय
आधुनिक उत्पादन उद्योगमा प्लास्टिक र रबर इन्जेक्सन मोल्डिङले महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। दैनिक जीवनमा सामान्य प्लास्टिक उत्पादनहरू होस् वा औद्योगिक क्षेत्रमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने रबर उत्पादनहरू, इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रविधिले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। यस लेखले पाठकहरूलाई यी दुई महत्त्वपूर्ण उत्पादन प्रक्रियाहरू राम्रोसँग बुझ्न मद्दत गर्न प्लास्टिक र रबर इन्जेक्सन मोल्डिङ बीचको भिन्नताहरू पत्ता लगाउने लक्ष्य राखेको छ।
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङ एउटा प्रक्रिया हो जसमा पग्लिएको प्लास्टिकलाई मोल्डमा इन्जेक्सन गरिन्छ, जसलाई चिसो पारेर ठोस बनाइन्छ र विशिष्ट आकारको उत्पादन बनाउँछ। तथ्याङ्क अनुसार, विश्वमा प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङद्वारा उत्पादित प्लास्टिक उत्पादनहरूको संख्या हरेक वर्ष ठूलो हुन्छ। उदाहरणका लागि, कार निर्माताहरूले प्रयोग गर्ने धेरै प्लास्टिक वस्तुहरू, जस्तै भित्री भागहरू, बम्परहरू, आदि, प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङद्वारा उत्पादन गरिन्छ।
रबर इन्जेक्सन मोल्डिङभल्कनाइजेसन र अन्य प्रक्रियाहरू पछि, रबर सामग्रीहरू मोल्डमा इन्जेक्ट गर्नु हो, विभिन्न प्रकारका रबर उत्पादनहरू बनाउन। रबर उत्पादनहरू अटोमोटिभ, मेसिनरी, इलेक्ट्रोनिक्स र अन्य क्षेत्रहरूमा पनि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। उदाहरणका लागि, अटोमोबाइल टायर, सिल, आदि, रबर इंजेक्शन मोल्डिंगका विशिष्ट उत्पादनहरू हुन्।
दुई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाहरूको महत्त्व केवल जटिल आकारका उत्पादनहरू कुशलतापूर्वक उत्पादन गर्न सक्ने मात्र होइन, तर तिनीहरूले उत्पादनहरूको शुद्धता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न सक्ने कुरा पनि हो। इन्जेक्सनको समयमा तापक्रम, दबाब र समय जस्ता प्यारामिटरहरूलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गरेर, उच्च आयामी शुद्धता र राम्रो सतह गुणस्तर भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ। साथै, यी दुई प्रक्रियाहरूमा उच्च उत्पादन दक्षता र कम लागतको फाइदाहरू पनि छन्, र ठूला-ठूला उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छन्।
प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंगको सिंहावलोकन
(१) प्रक्रिया सिद्धान्त र प्रवाह
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङको प्रक्रिया सिद्धान्त भनेको इन्जेक्सन मेसिनको हपरमा दानेदार वा धुलो प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ थप्नु हो, कच्चा पदार्थहरूलाई तताएर बग्ने अवस्थामा पग्लिन्छ, इन्जेक्सन मेसिनको स्क्रू वा पिस्टनद्वारा सञ्चालित गरिन्छ, नोजल र पोख्ने प्रणाली मार्फत मोल्डको गुहामा मोल्डको, र मोल्ड गुहामा चिसो र ठोस बनाइन्छ।
विशिष्ट प्रक्रियामा मुख्यतया निम्न चरणहरू समावेश हुन्छन्: पहिलो, कच्चा पदार्थको तयारी, उत्पादन आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त प्लास्टिक कच्चा पदार्थहरू छनौट गर्न, जस्तै सामान्य पोलिस्टीरिन, पोलिथिलीन, पोलिप्रोपाइलिन र यस्तै। यी कच्चा पदार्थहरूमा सामान्यतया विभिन्न उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न शक्ति, कठोरता, ताप प्रतिरोध, आदि जस्ता फरक कार्यसम्पादन विशेषताहरू हुन्छन्। त्यसपछि कच्चा पदार्थलाई तताउने र पग्लने इन्जेक्सन मेसिनमा थपिन्छ, यस प्रक्रियामा, तताउने तापक्रमलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्न आवश्यक हुन्छ, सामान्यतया, विभिन्न प्लास्टिक कच्चा पदार्थहरूमा फरक पग्लने तापक्रम दायराहरू हुन्छन्। उदाहरणका लागि, पोलिथिलीनको पग्लने तापक्रम सामान्यतया १२० डिग्री सेल्सियस -१४० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ, जबकि पोलिस्टीरिनको पग्लने तापक्रम लगभग १८० डिग्री सेल्सियस -२२० डिग्री सेल्सियस हुन्छ।
जब कच्चा पदार्थ पग्लिन्छ र बग्छ, यसलाई इंजेक्शन मेसिनको स्क्रू वा पिस्टनले नोजल र मोल्डको पोउरिङ सिस्टम मार्फत मोल्ड गुहामा धकेल्छ। यस प्रक्रियामा, इंजेक्शन दबाब एक प्रमुख प्यारामिटर हो, जुन प्रवाहको समयमा पग्लने प्रतिरोधलाई पार गर्न र पग्लनेले मोल्ड गुहा भर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न पर्याप्त ठूलो हुनुपर्छ। सामान्यतया, इंजेक्शन दबाब दशौं देखि सयौं mpa सम्म हुन सक्छ।
अन्तमा, चिसो हुने चरणमा, प्लास्टिकलाई चिसो पारिन्छ र मोल्डको चिसो प्रणाली मार्फत मोल्ड गुहामा ठोस बनाइन्छ। चिसो हुने समयको लम्बाइ प्लास्टिकको प्रकार, उत्पादनको मोटाई र अन्य कारकहरूमा निर्भर गर्दछ। सामान्यतया, पातलो उत्पादनहरूको चिसो हुने समय छोटो हुन्छ, जुन दशौं सेकेन्ड र केही मिनेटको बीचमा हुन सक्छ; बाक्लो उत्पादनहरूको चिसो हुने समय तदनुसार विस्तार गरिनेछ।
(२) विशेषताहरू र फाइदाहरू
प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङका धेरै विशेषताहरू र फाइदाहरू छन्। पहिलो, यसले जटिल आकारहरू बनाउन सक्छ। पग्लिएको अवस्थामा प्लास्टिकको राम्रो तरलता भएकोले, यसलाई जटिल आकारको मोल्ड गुहाहरूले भर्न सकिन्छ, जसले गर्दा विभिन्न जटिल आकारहरू भएका प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ, जस्तै आन्तरिक गुहाहरू र उल्टो संरचनाहरू भएका उत्पादनहरू।
दोस्रो, परिशुद्धता उच्च छ। इंजेक्शन प्रक्रियाको क्रममा तापक्रम, दबाब र समय जस्ता प्यारामिटरहरूलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गरेर, उच्च आयामी शुद्धता भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सकिन्छ, र केही दर्जनौं तारहरू बीच आयामी सहनशीलता नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। उदाहरणका लागि, केही परिशुद्धता इलेक्ट्रोनिक उत्पादन शेलहरूले प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग मार्फत उच्च आयामी शुद्धता आवश्यकताहरू प्राप्त गर्न सक्छन्।
यसको अतिरिक्त, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डहरू विविध छन्, विभिन्न प्रशोधन व्यापार रूपहरूको लागि उपयुक्त। विभिन्न उत्पादनहरूको लागि तिनीहरूको आकार, आकार र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुसार फरक-फरक इंजेक्शन मोल्डहरू डिजाइन गर्न सकिन्छ। यसबाहेक, इंजेक्शन मोल्डहरू ठूलो मात्रामा उत्पादन गर्न सकिन्छ, उच्च उत्पादन दक्षताका साथ, र OEM (मूल उपकरण निर्माता) र ODM (मूल डिजाइन निर्माता) जस्ता विभिन्न प्रकारका प्रशोधन व्यापारको लागि उपयुक्त छन्।
एकै समयमा, प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङमा अनुकूलनको विस्तृत दायरा छ। यसलाई दैनिक आवश्यकताहरू जस्तै टेबलवेयर, खेलौना, औद्योगिक उत्पादनहरू जस्तै विद्युतीय घेरा, अटो पार्ट्स र यस्तै अन्य विभिन्न प्लास्टिक उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। तथ्याङ्क अनुसार, विश्वको लगभग ७०% प्लास्टिक उत्पादनहरू इन्जेक्सन मोल्डिङद्वारा उत्पादन गरिन्छ।
रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनको सिंहावलोकन
(१) प्रक्रिया सिद्धान्त र प्रवाह
रबर इंजेक्शन मोल्डिंग मेसिनयो एक प्रकारको प्रशोधन प्रविधि हो जसले उच्च-प्रदर्शन रबर एक्स्ट्रुडर मार्फत सामग्रीहरू बनाउने मोल्डमा पठाउँछ, र निश्चित दबाब र तापक्रम पछि, रबरको कच्चा पदार्थले मोल्डमा आवश्यक आकार र आकार बनाउँछ।
विशिष्ट प्रक्रिया निम्नानुसार छ:
तयारी कार्य: रबर कच्चा पदार्थको स्क्रिनिङ, सुकाउने, प्रिहिटिंग र अन्य कार्यहरू, साथै मोल्ड डिजाइन, निर्माण र डिबगिङ सहित। कच्चा पदार्थको गुणस्तर र कार्यसम्पादनले उत्पादनहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्छ भनी सुनिश्चित गर्न रबर कच्चा पदार्थको स्क्रिनिङ महत्त्वपूर्ण छ। उदाहरणका लागि, केही उच्च-प्रदर्शन रबर उत्पादनहरू, जस्तै अटोमोबाइल टायर, सिल, आदिका लागि, उत्पादनहरूको बल, पहिरन प्रतिरोध र बुढ्यौली प्रतिरोध सुनिश्चित गर्न उच्च-गुणस्तरको रबर कच्चा पदार्थहरू छनौट गर्न आवश्यक छ। सुकाउने र प्रिहिटिंग प्रक्रियामा, रबर कच्चा पदार्थको अत्यधिक सुकाउने वा अपर्याप्त प्रिहिटिंगबाट बच्न तापक्रम र समयलाई कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ। मोल्डको शुद्धता र गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उत्पादनको आकार, आकार र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुसार मोल्डको डिजाइन र निर्माण सावधानीपूर्वक डिजाइन गर्न आवश्यक छ।
सामग्री उत्पादन: सुख्खा रबरका कणहरू रबर एक्स्ट्रुडरमा थपिन्छन्, र सामग्रीलाई तताउने र बाहिर निकाल्ने जस्ता प्रक्रियाहरूको श्रृंखलाद्वारा पूर्व-उपचार गरिन्छ। यस प्रक्रियामा, रबर एक्स्ट्रुडरको कार्यसम्पादन र प्यारामिटर सेटिङहरू धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छन्। उदाहरणका लागि, एक्स्ट्रुडरको तापक्रम, स्क्रू गति र अन्य प्यारामिटरहरूले रबर सामग्रीको प्लास्टिसाइजिंग प्रभाव र गुणस्तरलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्नेछ। सामान्यतया, एक्स्ट्रुडरको तापक्रम १०० डिग्री सेल्सियस र १५० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन सक्छ, र स्क्रू गति प्रति मिनेट दशौं देखि सयौं क्रान्तिहरू बीच हुन सक्छ, र विशिष्ट प्यारामिटरहरू रबर सामग्रीको प्रकार र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू अनुसार समायोजन गरिनुपर्छ।
मोल्डिङ: मोल्डिङ प्रक्रियाको लागि पूर्व-उपचार गरिएको रबर सामग्रीलाई इंजेक्शन मेसिनद्वारा मोल्डमा खुवाइन्छ। यस समयमा, रबरको कच्चा पदार्थलाई इच्छित आकार र आकारको उत्पादन बनाउन निश्चित दबाब र तापक्रम जडान गर्न आवश्यक छ। मोल्डिङ प्रक्रियामा दबाब र तापक्रम प्रमुख प्यारामिटरहरू हुन्, दबाब सामान्यतया दशौं देखि सयौं mpa बीच हुन सक्छ, र तापक्रम १५० ° C र २०० ° C बीच हुन सक्छ। विभिन्न रबर उत्पादनहरूमा दबाब र तापक्रमको लागि फरक आवश्यकताहरू हुन्छन्, उदाहरणका लागि, केही ठूला रबर उत्पादनहरू, जस्तै रबर ड्रम स्क्रिनहरू, ब्रिज शक अवशोषकहरू, आदिको लागि, उत्पादनहरूको मोल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उच्च दबाब र तापक्रम आवश्यक पर्दछ।
कम्प्रेसन डिमोल्डिङ: मोल्डिङ पूरा भएपछि, मोल्डबाट रबर उत्पादनहरू हटाउन चिसो पार्नु र डिमोल्डिङ गर्नु आवश्यक छ। द्रुत तापक्रम परिवर्तनको कारणले उत्पादनहरू विकृत हुन वा फुट्नबाट बच्नको लागि चिसो पार्ने प्रक्रिया बिस्तारै गर्नुपर्छ। उत्पादनलाई क्षति नपुगोस् भनेर डिमोल्डिङ गर्दा सावधान रहनुहोस्।
(२) विशेषताहरू र फाइदाहरू
एकल उत्पादन क्षमता: रबर इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनको एकल उत्पादन क्षमता सामान्यतया दशौं ग्राम र धेरै किलोग्रामको बीचमा हुन्छ, जसले तयार उत्पादनहरूको उत्पादनमा धेरै सुधार गर्छ।
उच्च उत्पादन शुद्धता: रबर इन्जेक्सन मोल्डिङ मेसिनले मोल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा सामग्रीको तापक्रम, दबाब र अन्य प्यारामिटरहरूलाई सटीक रूपमा नियन्त्रण गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको शुद्धतामा धेरै सुधार हुन्छ।
छोटो मोल्डिङ चक्र: रबर इन्जेक्सन मोल्डिङले एकै समयमा धेरै उत्पादनहरू बनाउन सक्ने र उत्पादन क्षमता ठूलो हुने भएकाले मोल्डिङ चक्र अपेक्षाकृत छोटो हुन्छ। उदाहरणका लागि, केही अटो पार्ट्सको उत्पादनमा, रबर इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाको प्रयोगले उत्पादन दक्षतामा धेरै सुधार गर्न र उत्पादन चक्र छोटो बनाउन सक्छ।
तयार उत्पादनको उच्च गुणस्तर: रबर इन्जेक्सन मोल्डिङले असमान गठन, बुलबुले र अन्य समस्याहरूको कारणले उत्पादनलाई कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा उत्पादनको गुणस्तरमा धेरै सुधार हुन्छ। उदाहरणका लागि, रबर इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रक्रियाद्वारा उत्पादित अटोमोटिभ सिलहरूमा राम्रो सिलिङ र पहिरन प्रतिरोध हुन्छ, जसले अटोमोबाइलहरूको प्रदर्शन र सेवा जीवनलाई प्रभावकारी रूपमा सुधार गर्न सक्छ।
प्लास्टिक र रबर इन्जेक्सन मोल्डिङ बीचको भिन्नता
(१) कच्चा पदार्थको विशेषताहरूमा भिन्नता
प्लास्टिकको कच्चा पदार्थ सामान्यतया थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेटिंग राल हुन्छ, जसमा उच्च कठोरता र कठोरता हुन्छ, र विभिन्न प्लास्टिक कच्चा पदार्थहरूमा फरक-फरक प्रदर्शन विशेषताहरू हुन्छन्, जस्तै बल, कठोरता, ताप प्रतिरोध र यस्तै। उदाहरणका लागि, पोलिथिलीनमा राम्रो रासायनिक प्रतिरोध र विद्युतीय इन्सुलेशन हुन्छ, तर यसको बल र ताप प्रतिरोध अपेक्षाकृत कम हुन्छ; पोलिस्टीरिनमा उच्च पारदर्शिता र कठोरता हुन्छ, तर यो भंगुर हुन्छ। यी विशेषताहरूले निर्धारण गर्छन् कि कच्चा पदार्थ पूर्ण रूपमा पग्लन र मोल्ड गुहा भर्न सक्छ भनेर सुनिश्चित गर्न इन्जेक्सन मोल्डिङको समयमा प्लास्टिकलाई एक विशिष्ट तापक्रम र दबाब दायरा चाहिन्छ।
रबरको कच्चा पदार्थ प्राकृतिक रबर वा सिंथेटिक रबर हो, जसमा उच्च लोच र लचिलोपन हुन्छ। रबर सामान्यतया नरम हुन्छ र अनभल्कनाइज्ड अवस्थामा विकृत हुन सजिलो हुन्छ, जबकि भल्कनाइजेसन पछि यसको बल र पहिरन प्रतिरोध उच्च हुन्छ। रबरको लोचदार गुणहरूले उत्पादनको आयामी शुद्धता र आकार स्थिरता सुनिश्चित गर्न इन्जेक्सन मोल्डिंग प्रक्रियामा सामग्रीको संकुचन दर र लचिलोपनलाई ध्यानमा राख्न आवश्यक बनाउँछ। उदाहरणका लागि, रबर उत्पादनहरूको लागि मोल्ड डिजाइन गर्दा, रबरको संकुचन दर ठूलो हुन्छ, सामान्यतया १%-५% बीचमा, जबकि प्लास्टिकको संकुचन दर सामान्यतया ०.५% र २% बीचमा हुन्छ भन्ने कुरालाई ध्यानमा राख्नु आवश्यक छ।
(२) प्रक्रिया प्यारामिटरहरूमा भिन्नताहरू
तापक्रमको हिसाबले, प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङको तापक्रम सामान्यतया बढी हुन्छ, र विभिन्न प्लास्टिक कच्चा पदार्थहरूको पग्लने तापक्रम फरक-फरक हुन्छ। उदाहरणका लागि, पोलिथिलीनको पग्लने तापक्रम सामान्यतया १२० डिग्री सेल्सियस र १४० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ, र पोलिस्टीरिनको पग्लने तापक्रम लगभग १८० डिग्री सेल्सियस र २२० डिग्री सेल्सियस हुन्छ। रबर इन्जेक्सन मोल्डिङको तापक्रम तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ, सामान्यतया १०० डिग्री सेल्सियस र २०० डिग्री सेल्सियसको बीचमा, र विशिष्ट तापक्रम रबरको प्रकार र कार्यसम्पादन आवश्यकताहरूमा निर्भर गर्दछ। उदाहरणका लागि, प्राकृतिक रबरको भल्कनाइजेसन तापक्रम सामान्यतया १४० डिग्री सेल्सियस र १६० डिग्री सेल्सियसको बीचमा हुन्छ, र सिंथेटिक रबरको भल्कनाइजेसन तापक्रम फरक हुन सक्छ।
दबाबको सन्दर्भमा, प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङलाई प्रवाह प्रक्रियामा पग्लने प्रतिरोधलाई पार गर्न र पग्लिएकोले मोल्ड गुहा भर्न सक्छ भनी सुनिश्चित गर्न उच्च इन्जेक्सन दबाब चाहिन्छ, सामान्यतया दशौं देखि सयौं mpa सम्म। रबर इन्जेक्सन मोल्डिङको दबाब तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ, सामान्यतया दशौं देखि सयौं mpa सम्म, तर केही ठूला रबर उत्पादनहरूको लागि, उच्च दबाब आवश्यक पर्न सक्छ। उदाहरणका लागि, रबर ड्रम स्क्रिन र ब्रिज शक अवशोषकहरू जस्ता ठूला रबर उत्पादनहरू उत्पादन गर्दा, उत्पादनहरूको मोल्डिङ गुणस्तर सुनिश्चित गर्न उच्च दबाब आवश्यक पर्दछ।
(३) उत्पादन विशेषताहरूमा भिन्नताहरू
आकारको हिसाबले, प्लास्टिक इन्जेक्सन मोल्डिङले जटिल आकारका विभिन्न उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, जस्तै आन्तरिक गुहा भएका प्लास्टिक उत्पादनहरू, उल्टो संरचनाहरू, आदि। यसको उच्च लोच र लचिलोपनको कारण, रबर उत्पादनहरू सामान्यतया आकारमा अपेक्षाकृत सरल हुन्छन्, प्रायः सिल, टायर र यस्तै।
शुद्धताको सन्दर्भमा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङले उच्च आयामी शुद्धता भएका उत्पादनहरू उत्पादन गर्न सक्छ, र केही तारहरू र दर्जनौं तारहरू बीच आयामी सहिष्णुता नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। रबर इंजेक्शन मोल्डिङ उत्पादनहरूको शुद्धता अपेक्षाकृत कम छ, तर केही उच्च-प्रदर्शन रबर उत्पादनहरू, जस्तै अटोमोटिभ सिलहरू, आदिको लागि, यसले उच्च शुद्धता आवश्यकताहरू पनि प्राप्त गर्न सक्छ।
प्रयोगको हिसाबले, प्लास्टिक उत्पादनहरू दैनिक आवश्यकताहरू, औद्योगिक उत्पादनहरू र टेबलवेयर, खेलौना, विद्युतीय खोल, अटो पार्ट्स र यस्तै अन्य क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। रबर उत्पादनहरू मुख्यतया अटोमोटिभ, मेसिनरी, इलेक्ट्रोनिक्स र टायर, सिल, झट्का अवशोषक र यस्तै अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
निष्कर्ष
प्लास्टिक र रबर इन्जेक्सन मोल्डिङ बीच कच्चा पदार्थको विशेषता, प्रक्रिया प्यारामिटर र उत्पादन विशेषताहरूमा स्पष्ट भिन्नताहरू छन्।
कच्चा पदार्थको विशेषताहरूको दृष्टिकोणबाट, प्लास्टिकको कच्चा पदार्थहरू सामान्यतया थर्मोप्लास्टिक वा थर्मोसेटिंग रेजिनहरू हुन्छन्, जसमा उच्च कठोरता र कठोरता हुन्छ, र विभिन्न प्लास्टिकहरूमा फरक-फरक गुणहरू हुन्छन्। रबरको कच्चा पदार्थ प्राकृतिक रबर वा सिंथेटिक रबर हो, जसमा उच्च लोच र लचिलोपन हुन्छ।
प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको सन्दर्भमा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङको तापक्रम बढी हुन्छ, विभिन्न प्लास्टिकहरूको पग्लने तापक्रम दायरा फरक हुन्छ, र पग्लिएको मोल्ड गुहा भरिएको सुनिश्चित गर्न इन्जेक्शनको दबाब बढी हुन्छ। रबर इंजेक्शन मोल्डिङको तापक्रम तुलनात्मक रूपमा कम हुन्छ, दबाब पनि अपेक्षाकृत कम हुन्छ, तर ठूला रबर उत्पादनहरूलाई उच्च दबाबको आवश्यकता पर्न सक्छ।
उत्पादन विशेषताहरू, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिङले जटिल आकारका उत्पादनहरू, उच्च परिशुद्धता, दैनिक जीवन र औद्योगिक क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गर्न सक्छ। उच्च लोचको कारण, रबर उत्पादनहरू सामान्यतया आकारमा अपेक्षाकृत सरल र शुद्धतामा अपेक्षाकृत कम हुन्छन्, तर उच्च-प्रदर्शन रबर उत्पादनहरूले उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू पनि पूरा गर्न सक्छन्, मुख्यतया अटोमोटिभ, मेसिनरी, इलेक्ट्रोनिक्स र अन्य क्षेत्रहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
यी दुई इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाहरू सम्बन्धित उद्योगहरूको लागि महत्वपूर्ण छन्। प्लास्टिक उत्पादन उद्योगमा, प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग कुशल, कम लागतको छ, ठूलो मात्रामा उत्पादनको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्छ, र विभिन्न क्षेत्रहरूको लागि उत्पादनहरूको समृद्ध विविधता प्रदान गर्दछ। रबर उत्पादन उद्योगमा, रबर इंजेक्शन मोल्डिंगको एकल उत्पादन क्षमता ठूलो छ, उत्पादन परिशुद्धता उच्च छ, मोल्डिंग चक्र छोटो छ, र समाप्त उत्पादन उच्च गुणस्तरको छ, जसले अटोमोबाइल, मेसिनरी र अन्य उद्योगहरूको लागि प्रमुख भागहरू र सिलहरू र अन्य उत्पादनहरू प्रदान गर्दछ, जसले यी उद्योगहरूको स्थिर विकास सुनिश्चित गर्दछ। छोटकरीमा, प्लास्टिक र रबर इंजेक्शन मोल्डिंगले आधुनिक निर्माणमा अपरिवर्तनीय भूमिका खेल्छ, र तिनीहरूका सम्बन्धित विशेषताहरू र फाइदाहरूले पनि विभिन्न उद्योगहरूको विकासको लागि बलियो समर्थन प्रदान गर्दछ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०८-२०२४